Ekstrusiooniga lamineeritud spunlace'iga lausriidest tooted

Mitmekesised alusmaterjalide kombinatsioonid, mis loovad kindla aluse toote toimivusele

Ekstrusioonlamineeritud spunlace-lausriide silmapaistev jõudlus tuleneb spunlace-kanga alusmaterjalide ja membraanimaterjalide teaduslikust valikust ja täpsest kohandamisest. Yongdeli järgib põhimõtet "stseeni kohandamine + jõudluse täiendavus", valib spunlace-aluskangaste valmistamiseks kvaliteetseid tooraineid nagu polüester, viskoos, puuvill ja bambuskiud ning kombineerib neid mitmesuguste membraanimaterjalide osakestega nagu PE, TPU, PU, ​​PET ja PTFE. Ekstrusioonlamineerimisprotsessi käigus moodustub mitmemõõtmeline jõudluskombinatsioon, mis vastab täpselt erinevate tööstusharude vajadustele:

Spunlace-kanga ja membraanmaterjalide paindlik kombinatsioon võimaldab Yongdeli ekstrusioonlamineeritud spunlace-lausriidel säilitada spunlace-kanga paindlikud ja nahasõbralikud omadused, kasutades samal ajal membraanmaterjali spetsiaalsete funktsioonide, näiteks veekindluse, barjääri ja kulumiskindluse saavutamiseks, moodustades "1 + 1 > 2" komposiidi eelise.

- Spunlace-kanga alusmaterjalide omadused: Polüester-alusmaterjal tagab suurepärase tugevuse ja kulumiskindluse; viskoos-alusmaterjal parandab niiskuse imendumist ja hingavust; puuvilla-alusmaterjalil on looduslikud nahasõbralikud ja mitteärritavad eelised; bambuskiust alusmaterjalil on looduslikud antibakteriaalsed omadused, mida saab paindlikult valida vastavalt stseeni nõuetele.

- Membraanmaterjali osakeste eelised: PE-osakestel on kõrge hinna ja kvaliteedi suhe ning need moodustavad pärast lamineerimist veekindla ja niiskuskindla kihi; TPU/PU-osakestel on tugev paindlikkus ning toode on pärast lamineerimist nii veekindel kui ka elastne; PET-osakestel on suurepärane kõrge temperatuuritaluvus, mis sobib tööstuslikeks kõrge temperatuuriga stsenaariumideks; PTFE-osakestel on tõhusad hingavad ja veekindlad omadused ning need on tipptasemel kaitsestsenaariumide peamine valik.

Peamised konkurentsieelised, ainulaadne lamineerimisprotsess

Yongdeli lamineeritud spunlace'i lausriie tugineb kvaliteetsetele alusmaterjalide kombinatsioonidele ja täiustatud lamineerimisprotsessile, millel pole mitte ainult põhilised eelised, vaid ka ainulaadne väärtus võrreldes lamineerimisprotsessiga, moodustades viis peamist konkurentsivõimet:

- Suurepärane liimimistugevus ja silmapaistev ilmastikukindlus: Kõrgtemperatuuril ekstrusioonlamineerimisprotsessi abil tungivad membraanimaterjali osakesed sügavale ja sulatatakse pärast kõrgtemperatuuril sulatamist spunlace-kanga kiududega, moodustades "kiudmembraani" põimitud struktuuri. Koorimistugevus võib ulatuda 6N/3cm või rohkem, ületades oluliselt lamineerimisprotsessi (5N/3cm). Pärast korduvat sõtkumist, venitamist ja kõrgtemperatuuri tsüklikatseid ei esine delaminatsiooni ning stabiilsus on parem niiskes ja kõrge temperatuuriga keskkonnas.

1. Ühtlasem membraanikiht, tugev paksuse kontroll: Lamineerimisprotsess kontrollib täpselt membraanimaterjali voolu ja paksust läbi lamineerimisotsiku. Membraanikihi paksuse viga saab reguleerida ±0,01 mm piires ja pinna tasasus on lamineerimisprotsessist palju parem (sõltuvalt eelnevalt valmistatud membraani paksuse ühtlusest). Saavutada saab kohandatud membraani paksust vahemikus 0,01 kuni 0,1 mm, alates hingavatest mikromembraanidest kuni kulumiskindlate paksude membraanideni, mis sobivad täpsemateks stsenaariumideks.

2. Liimivaba, keskkonnasõbralikum ja ohutum, sobib rangete stsenaariumide jaoks: Lamineerimisprotsess ei vaja täiendavat liimi, membraanimaterjali osakesed sulavad otse kangaga kõrgel temperatuuril, vältides täielikult formaldehüüdi ja lõhna probleeme, mida liim lamineerimisprotsessis põhjustada võib. Toode läbib kergesti FDA toidukvaliteedi sertifikaadi ja meditsiinilise biosobivuse testid, kohandudes ohutult toiduga kokkupuutumise, imikutarvete ja meditsiinilise kaitse stsenaariumidega. 3. Suurem tootmistõhusus ja rohkem kulueelisi: Lamineerimisprotsess kasutab integreeritud "osakeste sulamise-voolamise" protseduuri, mis välistab vajaduse eelnevalt valmistatud kilematerjalide ja liimimisetappide järele. Tootmiskiirus on üle 30% suurem kui katmisprotsessil ning see välistab ka kilematerjali eeltöötluse ja liimi hankimise kulud. Suuremahulises tootmises võib see vähendada ühikuhinda 15–20%, pakkudes klientidele kulutõhusaid lahendusi.

4. Laiem protsessi kohandatavus ja paindlikum kuju töötlemine: toote kilekiht on pärast lamineerimist täielikult integreeritud kangamaterjaliga, ilma katmisprotsessi "kile ja kanga piiri" piiranguteta. See võimaldab saavutada kõvera pinna lamineerimist, lokaalset lamineerimist ja muud kuju töötlemist, mis sobib paremini keeruka kujuga toodete nõuetele. Samal ajal säilitab toode spunlace-kanga painduvad omadused, seda saab kergesti kokku voltida, lõigata ja kuumtihendada, kusjuures töötlemisvõime ületab oluliselt kaetud toodete oma.

5. Tugev keskkonnasõbralikkus ja stabiilne jõudlus: Kõrgtemperatuurse sulatamise teel moodustatud membraanstruktuuril on laiem temperatuurivahemik nii kõrgetel kui ka madalatel temperatuuridel, mis võimaldab stabiilset kasutamist temperatuurivahemikus -50 ℃ kuni 150 ℃. Võrreldes kaetud toodetega (-40 ℃ kuni 120 ℃) ​​on selle kasutatav temperatuurivahemik suurem. Lisaks on sellel parem vananemiskindlus ja keemilise korrosioonikindlus ning selle eluiga on üle 60% pikem kui kaetud toodetel.

Kõrgel temperatuuril voolav lamineerimisprotsess, mis kontrollib südamiku kvaliteedikontrolli

Yongdeli on loonud täisprotsessilise standardiseeritud tootmissüsteemi, mis hõlmab "aluspinna eeltöötlust + kõrgel temperatuuril lamineerimist + jahutamist ja vormimist + täpset tuvastamist", eriti lamineerimisprotsessis, moodustades peamise tehnilise eelise, tagades kile ja kangamaterjali vahelise kindla ja stabiilse sideme.

1. Esimene samm: täpne aluspinna eeltöötlus: valige toote funktsionaalsete nõuete kohaselt sobivad spunlace-kanga aluspinnad (näiteks puuvill toidupakendamiseks, polüester tööstuslikuks kaitseks) ja kilematerjali osakesed (näiteks PE veekindluse tagamiseks, PTFE veekindluse ja hingavuse tagamiseks); puhastage ja kuivatage spunlace-kangas, et tagada niiskusesisaldus alla 5%, vältides õhumulle lamineerimise ajal; sõeluge ja eemaldage kilematerjali osakestest lisandid, et tagada kilekihi puhtus.

2. Teine samm: kõrgtemperatuuriline voolav lamineerimine (põhiprotsess): kilematerjali osakeste asetamiseks söötmistünni kasutage automatiseeritud ülitäpset lamineerimismasinat, sulatage need sulaks temperatuuril 180–280 ℃; kontrollige sulatatud kilematerjali voolukiirust täpse doseerimispumba abil ja voolake see ühtlaselt liikuva kedratud kanga pinnale läbi lamineerimisotsiku; samal ajal suruge kilematerjali rullidega, et soodustada sulamist, tagades, et sulatatud kilematerjal tungib täielikult kedratud kanga kiududesse ja põimub nendega, kusjuures kilekihi paksus on täpselt reguleeritud etteantud vahemikus (0,01–0,1 mm).

3. Kolmas etapp: jahutamine ja vormimine ning järeltöötlus: lamineeritud toode siseneb kohe külmvaltsi jahutustsooni, kus kile struktuur stabiliseerub kiiresti temperatuuril 10–20 ℃; seejärel kuivatatakse see kuuma õhuga, et eemaldada pinnalt jääkniiskus, ning lõigatakse ja keritakse vastavalt kliendi nõuetele, töödeldakse erineva laiusega (1 m–3,2 m) valmistoodeteks. Mõnel juhul saab pressimist, trükkimist ja muud järeltöötlust teha samaaegselt.

4. Neljas samm: täismõõtmeline kvaliteedikontroll: luuakse "kolmemõõtmeline kvaliteedikontrollisüsteem" - kombineerides koorimistugevuse testi (kasutades koorimistugevuse testerit, et tagada ≥6N/3cm), kilekihi toimivuse kontrolli (paksuse ühtlus, veekindlus, hingavus jne. spetsiaalsed testid) ja välimuse kvaliteedi kontrolli (mullide, nõelaaukude, ebaühtlaste kilekihi defektide kontrollimine), kõrvaldades mittevastavad tooted, tagades tehasetoodete 100% kvalifitseeritud määra.

Mitmekesised rakendusvaldkonnad, mis võimaldavad tööstuse uuendusi

Yongdeli lamineeritud spunlace'i lausriidest põhieeliste, nagu "tugev sidumine, keskkonnasõbralik ja ohutu, kulude optimeerimine", ning lamineerimisprotsessi ainulaadse väärtusega on seda laialdaselt kasutatud pakendites, meditsiinis, kodudes, tööstuses ja imikute hoolduses, pakkudes igale tööstusharule kohandatud lahendusi.

1. Toiduainete pakendamise tööstus: valige täispuuvillast/viskoosist spunlace-kangas + PE-lamineerimine, rasvavabad ja keskkonnasõbralikud omadused vastavad toidukvaliteedi standarditele, kilekiht on ühtlane ja suudab tõhusalt vältida hapniku ja niiskuse sissetungimist, sobib leiva, keedetud toidu, suupistete jms pakendamiseks. Võrreldes lamineeritud toodetega on maksumus vähenenud enam kui 15% ja kuumtihendusvõime on parem, mis lihtsustab partiidena sulgemist.

2. Meditsiinikaitsevahendite tööstus: Kasutades liim-/tsellulooskiust nõelkangast + PTFE-laminaati, väldib mittekleepuv disain nahaärritust. Membraankangas on tihedalt sulatatud ja blokeerib kehavedelikke ja baktereid, säilitades samal ajal hingavuse. Seda saab kasutada meditsiinilise kaitseriietuse sisekihtide, ühekordselt kasutatavate kirurgiliste padjakeste jms valmistamiseks; see on läbinud meditsiinilise kvaliteediga testid ja selle ohutus on palju parem kui sarnastel lamineeritud toodetel.

3. Imiku- ja ematoodete tööstus： Valime täispuuvillase nõelkanga + TPU-laminaadi， see on naturaalne ja nahasõbralik ega sisalda keemilisi jääke. See on nii veekindel kui ka elastne， seda saab kasutada beebipõllede, veekindlate põllede, mähkmete väliskihtide jms valmistamiseks， membraankiht on õhuke ja ühtlane, ilma lamineeritud toodetele omase "jäikuseta"， ja parandab imikute kandmismugavust.

4. Tööstuskaitse: Kasutades polüesterkangast + PET-laminaati, on see vastupidav kõrgetele temperatuuridele (150 ℃) ja tihedalt kokku liimitav. Seda saab kasutada tööstuslike kõrge temperatuuriga kaitsepõllede, seadmete tolmukatete, keevituskaitsekangaste jms valmistamiseks; kõrge temperatuuriga töökeskkondades, selle jõudlus on stabiilne ja kasutusiga on enam kui kaks korda pikem kui lamineeritud toodetel.

5. Kodumajapidamiste tööstus： Valitakse bambuskiust/100% puuvillast nõelkangas + PE/TPU lamineerimine， sellest valmistatakse veekindlaid laudlinasid, diivanikatteid, vannitoa põrandamatte jne. See on kleepumatu, keskkonnasõbralik ja kergesti puhastatav. Membraanikiht on ühtlane ja ei kortsu kergesti； võrreldes lamineeritud toodetega， saab saavutada õhema membraanikihi disaini, mis tasakaalustab veekindluse ja hingavuse omadused.

Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. on alati pühendunud lamineerimisnõelaga lausriide uurimisele ja tootmisele, mille aluseks on "kvaliteet ja hingeks innovatsioon". Tulevikus optimeerib ettevõte pidevalt lamineerimisprotsessi parameetreid ning laiendab alusmaterjalide ja membraanmaterjalide kombinatsioone, et pakkuda klientidele kulutõhusamaid ja sihipärasemaid lamineerimisnõelaga lausriide lahendusi ning luua ühiselt tee kvaliteetse arenduse poole!