Grafeenist juhtivad spunlace'i lausriidest tooted

I. Toote alus: mitmekesised kvaliteetsed alusmaterjalid, mis vastavad juhtivuse nõuetele

Grafeenist juhtiva spunlace'i mittekootud kanga toimivus algab spunlace'i alusmaterjali tooraine täpsest valikust ja teaduslikust proportsioonist. Meie ettevõte valib hoolikalt mitmesuguseid kvaliteetseid kiude, nagu polüester, viskoos, puhas puuvill ja bambuskiud, ning ühendab alusmaterjali paindlikkuse, tugevuse ja hingavuse nõuded erinevates stsenaariumides, et luua spunlace'i alusmaterjale, mis on nii põhilise jõudlusega kui ka juhtivuse seisukohalt sobivad, pakkudes stabiilset kandjat grafeenist juhtiva kihi hilisemaks kinnitamiseks ja toimimiseks:

Polüesterkiud: annab alusmaterjalile suurepärase tõmbetugevuse, rebenemiskindluse ja mõõtmete stabiilsuse, tagades, et alusmaterjal ei deformeeru ega purune juhtiva töötlemise, lõikamise ja vormimise ning pikaajalise kasutamise (näiteks elektroonikaseadmete sisevooder) ajal; samal ajal on sellel hea keemiline vastupidavus ja ilmastikukindlus, mis talub grafeeni juhtiva pasta erosiooni ja keskkonnategurite mõju, tagades pikaajalise stabiilse juhtivuse, mis sobib vastupidavate elektroonika- ja tööstuslike stsenaariumide jaoks;

Viskooskiud: Suurepärase niiskuseimavuse ja hingavusega, mis parandab alusmaterjali ja grafeeni juhtiva pasta vahelist adhesiooni, takistades juhtiva kihi koorumist. Samal ajal muudab selle pehme ja nahasõbralik puudutus toote mugavamaks nutikates kantavates seadmetes ja meditsiinilistes nahakontakti olukordades, sobides naha lähedal asuvate juhtivate rakenduste jaoks.

Puhas puuvillakiud: looduslik, keskkonnasõbralik ja bioühilduv, ei tekita ärritust ega lõhna ning sellel on lahtine ja poorne kiudstruktuur, mis suudab grafeeni juhtivat pastat tõhusalt imada, moodustades ühtlase juhtiva võrgustiku. Pärast juhtivat järeltöötlust saab sellest eelistatud alusmaterjal rangete ohutusnõuetega olukordades, näiteks meditsiinilises ja toiduainete testimises.

Bambuskiud: Hea hingavuse ja keskkonnas lagunevusega. Samal ajal parandab kiu pinna loomulik tekstuur juhtiva pasta nakkuvust, mis on kooskõlas rohelise ja vähese süsinikuheitega arengusuundumusega. Pärast grafeeni juhtiva protsessiga kombineerimist sobib see tipptasemel nutikate kantavate seadmete ja keskkonnasõbraliku elektroonika jaoks, mis taotlevad nii loomulikkust kui ka funktsionaalsust.

Kohandame tooraine suhet paindlikult vastavalt kliendi vajadustele – vastupidavate materjalide, näiteks elektroonikaseadmete sisevoodri puhul saab polüestri osakaalu suurendada (näiteks 60% polüestrit + 40% viskoosi), samas kui nutikate kantavate seadmete ja meditsiiniliste nahakontakti stsenaariumide puhul kasutatakse peamiselt viskoosi / puhast puuvilla / bambuskiudu. Iga alusmaterjalide partii läbib mitmemõõtmelise testimise, näiteks kaalu (reguleeritav vahemikus 30 kuni 200 g/㎡), paksuse, tugevuse ja hingavuse osas, kusjuures vead on kontrollitud väga väikeses vahemikus, et tagada alusmaterjali stabiilne toimivus ja luua kindel alus grafeeni juhtiva järeltöötlusprotsessi täpseks rakendamiseks.

II. Põhiprotsess: „Keermestatud alusmaterjal + grafeenist juhtiv järeltöötlus“, tõhusa juhtivuse saavutamine

Meie grafeenist juhtiv spunlace'i lausriie järgib rangelt samm-sammult protsessi: "kõigepealt valmistatakse spunlace'i alusmaterjal ja seejärel teostatakse grafeenist juhtiv järeltöötlus". Erinevate alusmaterjalide omaduste ja juhtivusnõuete kohaselt kasutame põhitöötlusmeetoditena trükkimist ja katmist ning kohandame järeltöötlusplaani. Täiustatud juhtimise abil saavutame kolmekordse garantii "stabiilne alusmaterjal + ühtlane juhtiv kiht + pikaajaline jõudlus", tagades toote suurepärase ja stabiilse juhtivuse:

(1) Spunlace'i alusmaterjali eeltöötlus: juhtiva kihi adhesiooni parandamine Enne juhtiva grafeeni järeltöötlust töödeldakse spunlace'i alusmaterjali spetsiaalselt eelnevalt, et luua tingimused grafeeni juhtiva pasta ühtlaseks adhesiooniks ja pikaajaliseks säilimiseks:

Tugeva niiskust imava materjali, näiteks viskoosi, puhta puuvilla ja bambuskiu puhul kasutatakse madalal temperatuuril (60–70 ℃) kuivatamist, et eemaldada liigne pinnaniiskus, vältida niiskuse mõju juhtiva pasta hajumisele ja adhesioonile ning vältida niiskusest tingitud hallituse kasvu, tagades juhtivaks töötlemiseks stabiilse keskkonna.

Sünteetiliste kiudude aluspindade, näiteks polüestri puhul kasutatakse plasma pinnatöötlustehnoloogiat, et aktiveerida kiudude pindaktiivseid rühmi veidi, suurendades keemilise sideme tugevust aluspinna ja grafeeni juhtiva pasta vahel, vähendades juhtiva kihi eraldumist järgneva kasutamise ajal (näiteks hõõrdumine ja painutamine) ning pikendades juhtiva eluiga.

(2) Grafeeni juhtiv järeltöötlus: kahekordne trükkimise/katmise protsess, kohandatud juhtivad lahendused

Tuginedes kohandatud grafeeni juhtiva töötlemise tootmisliinile, valitakse kliendi juhtivuse (nt pinnatakistuse väärtuse), juhtiva kihi paksuse ja mustri täpsuse nõuete põhjal kõrge puhtusastmega grafeeni juhtiv suspensioon (grafeenisisaldus ≥ 95%) ning rakendatakse kahte põhilist töötlemismeetodit, trükkimist ja katmist, diferentseeritud protsessidega, et tagada tõhus ja ühtlane juhtiv efekt:

Grafeenist juhtiva suspensiooni valik: Valitud on kvaliteetne, keskkonnasõbralik ja mittetoksiline grafeenist juhtiv pasta, millel on hea dispersioon ja suurepärane juhtivus, mis vastab rahvusvahelistele keskkonnastandarditele, nagu RoHS ja REACH, vältides raskmetallide ja lenduvate orgaaniliste ühendite jääke, tagades ohutu kasutamise elektroonikas ja meditsiinis; suspensiooni kontsentratsiooni saab vastavalt kliendi vajadustele reguleerida (reguleeritav vahemikus 5% kuni 20%), et see vastaks erinevatele juhtivusnõuetele.

Peamised töötlemismeetodid: Trükkimismeetod – täpsed mustrid, efektiivne juhtivus

Sobib stsenaariumide jaoks, mis nõuavad spetsiifilisi juhtivusmustreid (näiteks vooluringi tekstuurid, elektroodide kuju), grafeeni juhtiva suspensiooni ühtlaseks printimiseks spunlace'i aluspinnale vastavalt etteantud mustritele kasutatakse ülitäpseid siiditrüki- või sügavtrükiseadmeid:

Mustri täpsuse kontroll: Kohandatud sõelte (200–400 silma) või sügavtrükirullide abil võib juhtivate mustrijoonte täpsus ulatuda 0,1–0,5 mm-ni, ilma katkendlike joonte või tindi ülevooluta, mis vastab elektroonikaseadmete peenahelate nõuetele;

Printimisparameetrite optimeerimine: reguleerige printimiskiirust (reguleeritav vahemikus 3 kuni 8 m/min) ja kaabitsa rõhku (0,2–0,5 MPa) vastavalt aluspinna niiskuse imendumisele, tagades juhtiva pasta ühtlase katvuse aluspinna pinnal, kusjuures printimispaksuse (reguleeritav vahemikus 5 kuni 20 μm) viga on kontrollitud ±5% piires, vältides ebaühtlast juhtivust kohalikes piirkondades;

Kõvenemine ja kuivatamine: Pärast trükkimist kuivatatakse grafeeni juhtiv pasta kiiresti madalal temperatuuril (80–100 ℃) või infrapunakõvendamise teel, moodustades stabiilse juhtiva kihi, vältides aluspinna jõudluse kahjustumist kõrge temperatuuri tõttu ja parandades juhtiva kihi ja aluspinna vahelist adhesiooni, kusjuures pinna takistuse muutuse määr pärast 1000 painutust on ≤ 10%.

Põhilised töötlemismeetodid: Katmismeetod - täielik katvus, ühtlane juhtivus

Sobib olukordadesse, kus on vaja üldist juhtivust ja suuri juhtivaid kihte. Täppiskaabitsaga katmisseadmeid kasutatakse grafeeni juhtiva suspensiooni ühtlaseks katmiseks spunlace'i aluspinnale:

Katte ühtluse kontroll: kaabitsa vahe (reguleeritav vahemikus 5 kuni 30 μm) ja aluspinna ülekandekiiruse (2–6 m/min) reguleerimise abil moodustatakse aluspinna pinnale pidev, mullivaba ja täielikult kaetud juhtiv kiht, mille katvusala on kuni 100%, mis vastab üldisele juhtivuse nõuetele;

Paksuse täpne kontroll: Koos online-paksuse tuvastamise süsteemiga jälgitakse juhtiva kihi paksust reaalajas, kusjuures viga on ±3% piires, vältides paksuse varieerumisest tingitud juhtivuse kõikumisi. Kõvenemine ja tardumine: Pärast pealekandmise lõpetamist kuivatatakse juhtiv kiht aeglaselt kuuma õhu tsirkulatsiooniga (70–90 ℃), tagades grafeeniosakeste täieliku hajumise ja juhtiva võrgustiku moodustumise. Pärast kõvenemist on juhtiva kihi adhesioon tugev (ristviirutuskatses saavutab adhesioon 1. astme) ja pinna takistuse muutuse määr pärast veega pesemist (veega pestavate mudelite puhul) on ≤15%, tagades stabiilse ja pikaajalise juhtivuse.

III. Toote eelised: Mitmed omadused kattuvad, mis annab juhtivatele rakendustele jõudu

Mitmekesiste kvaliteetsete alusmaterjalide ja kahekordse protsessiga grafeenist juhtiva viimistlusega "trüki/katte" abil on meie grafeenist juhtival spunlace-kootud kangal mitu peamist eelist, mis suudavad paindlikult kohanduda erinevate valdkondade juhtivusvajadustega ja pakkuda tugevat tuge meie klientide tooteuuendustele:

Suurepärane ja stabiilne juhtivus: pinnatakistuse väärtust saab vastavalt vajadusele kohandada (reguleeritav vahemikus 10² kuni 10⁶ Ω/sq), see on väga hästi kohandatav elektroonika, meditsiini ja muude stsenaariumide juhtivusvajadustega; samal ajal püsib juhtivus pikka aega stabiilsena. Pärast 1000-kordset painutamist temperatuuril -40 ℃ kuni 80 ℃ on pinnatakistuse muutuse määr ≤10%, mis tagab toote normaalse töö keerulistes keskkondades.

Paindlik ja tugev protsessi kohandatavus: trükkimise ja katmise abil saab töötlemismeetodi valida vastavalt kliendi vajadustele – valige peene juhtivusmustri jaoks trükkimismeetod ja suure pindalaga juhtivuse jaoks katmismeetod. Samal ajal realiseerib see mitme alusmaterjaliga "üks stseen, üks protsess, üks alusmaterjal", mis vastab erinevate klientide toote positsioneerimise ja kasutusstsenaariumidele.

Hea paindlikkus ja mugavus: Tänu spunlace'i alusmaterjali paindlikkusele saab toodet vabalt painutada ja voltida ilma purunemata, mis sobib olukordadesse, mis nõuavad kõverate pindadega vastavusse viimist, näiteks nutikad kantavad seadmed ja meditsiiniline nahakontakt; viskoos-, puuvilla- ja bambuskiudude alusmaterjalide nahasõbralikkus tagab nahaga kokkupuutel ärrituse või ebamugavustunde puudumise.

Ohutu, keskkonnasõbralik ja nõuetele vastav: valitud grafeenist juhtiv pasta ja toorained vastavad riiklikele keskkonnakaitse- ja ohutusstandarditele (nt RoHS, OEKO-TEX® Standard 100) ega eralda kahjulikke raskmetalle ega lenduvaid orgaanilisi ühendeid. Pärast nahaärrituse teste (punetust ega sügelust ei esine) saab seda ohutult kasutada meditsiinilistes ja nutikates kantavates nahakontakti olukordades.

IV. Rakendusstsenaariumid: mitme valdkonna hõlmamine, funktsionaalsete uuenduste võimaldamine

Meie grafeenist juhtiv spunlace'i kootud kangas, millel on eelised "mitmekesised alusmaterjalid + kahe protsessi juhtivus + suurepärane jõudlus", on laialdaselt kasutusel elektroonikas, meditsiinis, nutikates kantavates seadmetes, tööstuses ja muudes valdkondades, saades meie klientide toodete funktsionaalsete uuenduste peamiseks toeks ja võimaldades erinevate tööstusharude uuenduslikku arengut:

Elektroonikavaldkond: Polüester + viskoos alusmaterjalide abil valmistatakse trükimeetodi abil peened juhtivad mustrid, mida saab kasutada elektroonikaseadmete (näiteks mobiiltelefonide ja tahvelarvutite sisevooderdiste), painduvate trükkplaatide alusmaterjalide ja staatilise kaitse kangastena, millel on suurepärane juhtivus ja vastupidavus, tagades elektroonikaseadmete stabiilse töö ja pakkudes staatilist kaitset.

Meditsiinivaldkond: Kasutades täielikult puuvillast/viskoosist alusmaterjale, moodustatakse katmismeetodi abil juhtiv kiht, mida saab kasutada meditsiiniliste juhtivate plaastrite (näiteks EKG jälgimisplaastrid, füsioteraapia elektroodide plaastrid), juhtivate sidemete jms valmistamiseks, millel on hea biosobivus ja naha mugavus, mis juhivad tõhusalt bioloogilisi elektrilisi signaale, abistades meditsiinilises jälgimises ja ravis.

Nutikate kantavate seadmete valdkond: viskoos-/bambuskiudude alusmaterjalide abil valmistatakse trükimeetodi abil spetsiifilised juhtivad tekstuurid, mida saab kasutada nutikellade/käevõrude sisevoodrina, nutikate rõivaste juhtivate kihtidena, tervise jälgimise plaastritena jne. Need on hea paindlikkuse ja nahamugavusega, juhivad signaale täpselt ja sobivad igapäevaseks kandmiseks.

Tööstusvaldkond: Polüestermaterjalide abil moodustatakse katmismeetodi abil suure pindalaga juhtiv kiht, mida saab kasutada tööstuslike staatilise elektri kõrvaldamise kangaste, juhtivate filtrimaterjalide, elektromagnetiliste varjestuskangaste jms valmistamiseks, millel on suurepärane juhtivus ja ilmastikukindlus, mis tõhusalt kõrvaldab staatilise elektri ja varjestab elektromagnetilisi häireid, tagades tööstusliku tootmise ohutuse.

V. Brändi pühendumus: alati kvaliteedi, vastastikuse kasu ja kõigile kasulike tingimuste tagamine

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. on oma asutamisest alates pidanud oma arendustegevuse keskmeks "jätkusuutlikku kvaliteeti", integreerides seda kogu grafeenist juhtiva spunlaced lausriide tootmisprotsessi. Professionaalsuse ja vastutustundlikkusega tagatakse klientide toodete toimivus ja ohutus:

Tooraine etapp: valitakse rangelt kiu ja grafeeni juhtiva pasta tarnijad. Iga toorainepartii kohta tuleb esitada kvaliteedikontrolli aruanded ja ohutussertifikaadid. Grafeeni juhtiva suspensiooni kohta tuleb esitada ka kolmanda osapoole juhtivuskatsete aruanded (sh pinnatakistuse ja adhesioonikatsed). Alles pärast meie ettevõtte korduskontrolli (kiu koostis, suspensiooni puhtus ja ohutus) läbimist saab neid kasutada, tagades ohutuse allikal.

Tootmisetapp: See on varustatud professionaalse kvaliteedikontrolli meeskonna ja täpsete testimisseadmetega (näiteks pinnatakistuse testrid, adhesioonitestrid ja paksuse testrid). See viib läbi reaalajas pistelisi kontrolle selliste põhinäitajate osas nagu alusmaterjali toimivus, juhtiva kihi ühtlus ja juhtivus. Iga tootepartii näidiseid säilitatakse edaspidiseks kasutamiseks, et vältida ebakvaliteetsete toodete turule sisenemist.

Teenuse etapp: See pakub klientidele täisteenust alates "nõudluse edastamisest - alusmaterjali valikust - juhtiva lahenduse kujundamisest (nt pinnatakistuse kohandamine, trükkimis-/katmisprotsesside valimine) - proovide tootmisest - partiide tootmisest - müügijärgsest jälgimisest". Kui klientidel on juhtivuse või protsessimeetodite osas erinõuded, saab see protsessi parameetreid kiiresti optimeerida, et tagada toodete täpne vastavus tegelikele rakendusstsenaariumidele.

Tulevikus juhindume jätkuvalt "klientide vajadustest", süvendame grafeeni juhtiva tehnoloogia uurimis- ja arendustegevust (näiteks arendame protsesse, millel on suurem juhtivuse efektiivsus ja õhemad juhtivad kihid), laiendame baasmaterjalide ja rakendusstsenaariumide valikut ning püüame saada grafeeni juhtiva spunlace-lausriide valdkonnas "usaldusväärse kvaliteediga, paindliku kohandamise ja professionaalse teenindusega" tarnijaks. Teeme klientidega käsikäes koostööd, et saavutada pikaajaline arengueesmärk "jätkusuutlik koostöö ja vastastikune kasu" ning edendame ühiselt funktsionaalse spunlace-lausriide tööstuse innovatsiooni ja ajakohastamist.