Spetsiaalne spunlace-tugevdatud eeloksüdeeritud vildist elektroodimaterjal energia salvestamiseks täisvanaadiumakude jaoks
Toote kirjeldus
Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. on äsja välja töötanud spunlace'iga tugevdatud eeloksüdeeritud kiudvildist elektroodimaterjali. Integreerides tipptasemel kiudude töötlemise tehnoloogia uuenduslike lamineeritud spunlace'i protsessidega, pakume teile elektroodilahendusi, mis pakuvad jõudluse hüppeid ja kulude vähendamist, valla päästes täielikult vanaadiumakude hüppelise potentsiaali! Peamine eelis: kahekordne jõudluse ja kulude murrang.
Energiatõhusus hüppeliselt kasvab, tulemused on nähtavad!
Tänu meie ettevõtte toodete kasutamisele ja järeltöötlusele alltöövõtjate poolt on elektroodi pinnal rikkalikult hapnikku sisaldavaid funktsionaalrühmi (hapniku aatomite sisaldus 5–30%) ja optimeeritud pooristruktuur (eripind 5–150 m²/g). See mitte ainult ei suurenda oluliselt elektroodi elektrokatalüütilist aktiivsust vanaadiumiioonide REDOX-reaktsioonis, vaid vähendab oluliselt ka elektrokeemilist polarisatsiooni. Tegelikud mõõdetud andmed on hämmastavad.
✅ Suure voolutugevuse 350 milliamprit korral on elemendi energiatõhusus koguni 96%, pinge efektiivsus koguni 87% ja energiatõhusus ületab 85%. Kõrgem energiatõhusus tähendab väiksemat energiakadu, mis konverteeritakse otse reaalseks rahaks elektrijaamade käitamiseks!
Kulude vähenemine 30%, investeeringutasuvus hüppeliselt tõuseb!
Me lahendame uuenduslikult eeloksüdeeritud kiudude rabeduse probleemi täpse ja spetsiaalse kedratud protsessi abil, saavutades ühtlase kiudude hajumise ning suure tugevuse ja sitkusega vildi moodustamise.
✅ Algne nõelatorgetega elektroodimaterjal asendati kedratud tugevdatud eeloksüdeeritud vildist elektroodimaterjaliga. Sama materjali kaal ja paksus vähenesid ligikaudu 20–30%. Kõik jõudlusnäitajad ei vähenenud, vaid hoopis suurenesid, vähendades reaktori mahtu.
Murevaba juhtivus ja suurem võimsus!
Spetsiaalse kedratud protsessi abil ehitatud stabiilne kolmemõõtmeline juhtiv võrgustik ja madalrõhuline painduv veevool minimeerivad kiudude kahjustamata jätmise määra ning kiudude suure takerdumise.preoksüdeerunudkiudsoodustab grafitiseerumise astme suurendamist. Kanga pind on sile ja puhas, vähendades oluliselt tolmu ja pulbri sisaldust, vähendades oluliselt elektroodi oomilist sisetakistust ja leevendades tõhusalt oomilist polarisatsiooni.
✅ Madal takistus tähendab väiksemat energiakadu ning stabiilsemat ja võimsamat aku väljundit suure võimsusega laadimise ja tühjendamise ajal!
✅ Aktiveerimisjärgne pinnaviimistlus ning tihedad mikro- ja mesopoorid pakuvad PECVD jaoks vajalikku platvormi ja ioonvahetusmembraanide elimineerimiseks vajalikke tingimusi.
Tehniline vallikraav: spetsiaalne kedratud protsess
✅ Kiudude kontroll: Südamik kasutab erineva peenusega kiudude segamiseks imporditud erineva mudeli eeloksüdeeritud kiude jne. Täiustatud mittepurustava avamise, kraasimise, võrgu paigaldamise ja spiraalse paelutustehnoloogia abil tagatakse monofilamentide teke ja kiudude ühtlane hajumine, kusjuures jämedamad kiud toimivad raammaterjalina ja peenemad kiud moodustavad tihedad kolmemõõtmelised kanalid. Tuginedes muutuva tihedusega "pinna-sisekihi" disainikontseptsioonile, ületab see toode tunduvalt sama nõelvildi tõmbetugevust, pinnatihedust ning ühtlast kaalu ja paksust. Ehitatakse kolmemõõtmeline võrgustiku raam, millel on kõrge poorsus (kuni üle 90%), kõrge läbilaskvus ja suurepärane mehaaniline tugevus, et see oleks vastupidav elektrolüüdi erosioonile ja tagaks pika tsükli eluea.
✅ Revolutsiooniline spiraalne madalsurve spunlace'i viimistlus: Kasutatakse spiraalset madalsurve spunlace'i protsessi. Peenvee nõela paindlik takerdumismõju: Ülim pinna siledus: Vähendab ebatasasusi, alandab kiudude kahjustumise määra, parandab elektroodi ja diafragma vahelise kontakti ühtlust ning vähendab kontakttakistust.
✅ Peeneteraline mikropooride regulatsioon: optimeerib pooride jaotumist, parandab elektrolüütide märguvust ja toimeainete transpordi efektiivsust.
✅ Meie ettevõte võtab kasutusele meie endi poolt iseseisvalt väljatöötatud suure efektiivsusega ja mittepurustava avamismasina, ühtlasema puuvilla söötmise tagamiseks pneumaatilise puuvillakasti, kiire ja suure saagikusega mittepurustava kraasimistehnoloogiaga 3,75-meetrise kraasimismasina ning kiire täiskinnitusega võrgu paigaldamise masina. Need parandavad märkimisväärselt vildi ühtlust ja struktuurilist stabiilsust: vähendavad nõrku kohti ning muudavad elektroodi üldise jõudluse järjepidevamaks ja usaldusväärsemaks.
✅ Suur laius vähendab kadusid. Meie ettevõtte maksimaalne laius võib ulatuda 3,2 meetrini.
✅ Meie ettevõte on iseseisvalt loonud kammimiseks antistaatilise tehnoloogia. Eeloksüdeeritud kiudude avamise ja kraasimise käigus ei lisatud keemilisi antistaatilisi aineid. Enam ei eksisteeri probleeme, mis tekivad keemiliste antistaatiliste ainete lisamisel järgnevates karboniseerimis-, grafitiseerimis- ja aktiveerimisprotsessides.
Peamiste tehniliste parameetrite võrdlus
| Mõõtmete võrdlemine | Nõeltega augustatud eeloksügenatsioonivilt | Spetsiaalne spunlace'iga eelnevalt oksüdeeritud kiudvilt |
| tootmiskulud | Alumine | 20% suurem võrreldes nõelaga augustajatega |
| Kohaldatav voolutihedus | 80 milliamprit ruutsentimeetri kohta tavapärane energiasalvestus | 350mAh/cm2 suure võimsusega stsenaarium |
| paksus | 1–5 mm | 10–30% madalam kui nõelaga augustamisel |
| Kaal | 120–800 g/m² | 40–500 g/m² |
| Poorsus | 70–80% | 90–99% |
| tiheduse ühtlus | Kohalikud ebatasasused põhjustavad ±15% kõikumisi | Tasandatud pinna tihedus kõigub ±5% |
| Tihedus samal paksusel | 0,1–0,3 grammi ruutsentimeetri kohta | 0,2–0,4 grammi ruutsentimeetri kohta |
| Kiudude purunemiskiirus | Üle 1 sentimeetri pikkused kiud moodustavad 52% | Üle 1 sentimeetri pikkuste kiudude osakaal on 85% |
| Elektrolüütide loputamine | Suhe on 1 | Sama grammkaalu nõelumise suhe on 1:1,5 |
| Soojusjuhtivus | 0,05 W/MK | 0,02–0,03 W/MK |
| Keemilised jäägid | Antistaatilise aine keemilised jäägid | no |
| Tuhapulber 100% etanool | t muutub etanoolis leotamisel mustaks | Pärast leotamist ei ole sademeid |
| Tehnilised parameetrid pärast töötlemist |
| Kaal on 20–30% väiksem kui nõelaga stantsitud toodetel, samade parameetritega |
