Polüesterist lausriie on mitmekülgne ja vastupidav materjal, mida kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu tervishoid, autotööstus, filtreerimine ja hügieenitooted. Erinevalt kootud kangastest on lausriided konstrueeritud kiudude abil, mis on kokku liimitud mehaaniliste, keemiliste või termiliste protsesside abil, mitte traditsioonilise kudumise või kudumisega. Üks väga paindlik tüüp on elastne polüester spunlace'iga lausriie, mis pakub suurepärast venivust, pehmust ja tugevust.
Polüesterfliisriide tootmisprotsessi mõistmine aitab valida õige materjali konkreetsete rakenduste jaoks. Allpool on samm-sammult juhend selle kohta, kuidas seda kangast toodetakse.
1. Kiudude valik ja ettevalmistamine
Tootmineelastne polüester spunlace lausriiealgab kvaliteetsete polüesterkiudude valimisega. Need kiud võivad olla kas neitsioliiviõlist või taaskasutatud, olenevalt rakendusest.
• Polüesterkiud valitakse nende vastupidavuse, niiskuskindluse ja elastsuse tõttu.
• Seejärel puhastatakse ja valmistatakse kiud ette, et tagada lõppkanga ühtlane kvaliteet.
2. Veebi moodustamine
Järgmine samm hõlmab kiudvõrgu loomist, mis toimib kanga alusstruktuurina. Kanga moodustamiseks on mitu meetodit, kuid spunlace-tehnoloogia on eriti efektiivne elastse polüesterfleksikanga puhul.
• Kraasimine: Polüesterkiud kammitakse õhukeseks ühtlaseks kihiks.
• Õhu- või märgmeetodil katmine: kiud hajutatakse juhuslikult, et luua pehme ja painduv struktuur.
• Spunbonding või Meltblown protsess (muude lausmaterjalide puhul): kiud ekstrudeeritakse ja liimitakse pideva protsessi käigus.
Spunlace'i lausriide puhul on kõige levinum meetod kraasimine, millele järgneb hüdropõimimine, mis tagab suurepärase kanga tugevuse ja elastsuse.
3. Hüdropõimumine (ketramisprotsess)
Selles kriitilises etapis kasutatakse kiudude sidumiseks kõrgsurveveejoa, ilma sideaineid või liime kasutamata. See protsess annab elastsele polüester-spunlace-lausriidele sileda tekstuuri, hingavuse ja suure tõmbetugevuse.
• Veejoad suunatakse suure kiirusega, sundides kiude omavahel põimuma.
• Protsess suurendab paindlikkust ja vastupidavust, säilitades samal ajal pehmuse.
• Kangas säilitab elastsed omadused, mistõttu sobib see ideaalselt hügieeniliseks ja meditsiiniliseks kasutamiseks.
4. Kuivatamine ja viimistlemine
Pärast hüdropõimimist sisaldab kangas liigset niiskust ja see tuleb korralikult kuivatada:
• Kuuma õhuga kuivatamine eemaldab jääkvee, säilitades samal ajal kiudude terviklikkuse.
• Kuumtöötlus stabiliseerib kanga elastsust ja hoiab ära kokkutõmbumise.
• Kalandreerimine silub pinda, parandades tekstuuri ja tugevust.
Selles etapis võib rakendada täiendavaid ravimeetodeid, näiteks:
• Antistaatilised katted
• Veekindel
• Antibakteriaalsed või leegiaeglustavad töötlused
5. Kvaliteedikontroll ja lõikamine
Lõplik kangas läbib range kvaliteedikontrolli, et tagada selle vastavus tööstusstandarditele:
• Elastsus- ja tugevustestid kinnitavad vastupidavust.
• Paksuse ja kaalu mõõtmised tagavad ühtluse.
• Kangas lõigatakse rullideks või lehtedeks, mis on valmis mitmesugusteks rakendusteks, näiteks meditsiinilisteks kitliteks, salvrätikuteks, filtreerimismaterjalideks ja polstriteks.
Lõppmõtted
Elastse polüester-spunlace'i lausriide tootmine on täiustatud protsess, mis ühendab endas kvaliteetse kiuvaliku, täpse hüdropõimimise ja spetsiaalsed viimistlustehnikad. Seda materjali kasutatakse laialdaselt hügieenilistes, meditsiinilistes ja tööstuslikes rakendustes tänu oma paindlikkusele, tugevusele ja keskkonnasõbralikkusele.
Polüesterkootud kanga valmistamise mõistmise abil saavad tööstusharud teha teadlikke otsuseid oma konkreetsetele vajadustele vastava parima kangatüübi kohta.
Lisateabe ja ekspertnõuannete saamiseks külastage meie veebisaiti aadressilhttps://www.ydlnonwovens.com/et saada lisateavet meie toodete ja lahenduste kohta.
Postituse aeg: 10. veebruar 2025